鋁合金的真空釬焊工藝
發(fā)布人：管理員 發(fā)布時間：2023-08-14
鋁合金相變熱控構(gòu)件的真空釬焊工藝方法，其特點是在相變熱控構(gòu)件的托盤(1)上焊接圓蓋板(2)的位置外設(shè)置工藝槽，并將釬料(3)放置在工藝槽中。焊接固定托板(1)和圓蓋板(2)；真空釬焊工藝的步驟如下：S1、鋁合金相變熱控構(gòu)件加工； S2、定位安裝鋁合金相變熱控構(gòu)件的托板(1)和圓蓋板(2)； S3、加工釬料(3)成型；S4、釬料(3)安裝在托板(1)工藝槽中； S5、進行真空釬焊，焊接圓蓋板(2)和托板(1)； S6、對托板(1)進行平整精加工；S1的步驟是：使用LF21鋁合金，加工鋁合金相變熱控構(gòu)件的托板(1)和圓蓋板(2)，并在托板(1)上圓蓋板(2)安裝孔外開設(shè)圓柱形工藝槽；托板(1)的長、寬、高方向預(yù)留工藝余量；S5的步驟如下:將托板(1)垂直放置固定，確保釬料(3)位于圓蓋板(2)正上方，進行真空釬焊，焊接圓蓋板(2)和托板(1)。；圓蓋板(2)焊接完托板(1)后，將托板(1)翻轉(zhuǎn)，焊接托板(1)另一端的圓蓋板(2)；托板(1)每端的圓蓋板(2)數(shù)量為9個。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空釬焊工藝方法，其特點是工藝槽的截面形狀與圓蓋板(2)相同，工藝槽的尺寸大于圓蓋板(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2中提到的真空釬焊工藝方法，其特點是S2的步驟是：將圓蓋板（2）安裝在托板（1）細孔兩端的安裝孔中，調(diào)整圓蓋板（2）的位置，使圓蓋板（2）與托板（1）之間的組裝間隙小于0.03mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空釬焊工藝方法，其特點是S3的步驟為：BAl86.5SiMg共晶加工釬焊材料（3），釬焊材料（3）的形狀與工藝槽的形狀相同，厚度與工藝槽的深度相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空釬焊工藝方法，其特點是將加工后的釬料(3)安裝在工藝槽中，調(diào)整釬料(3)的位置，使釬料(3)與托盤(1)工藝槽之間的裝配間隙小于0.03mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空釬焊工藝方法，其特點是S6具體為：圓蓋板（2）和托盤（1）焊接后，托盤（1）精加工至托盤（1），以滿足鋁合金相變熱控構(gòu)件的尺寸和平面要求。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中提到的真空釬焊工藝方法，其特點是焊接后的鋁合金相變熱控構(gòu)件在1MPa氣壓下可保持30min，壓降不超過5‰；焊接后的鋁合金相變熱控構(gòu)件可在2MPa水壓下保壓30min，無漏水。
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