實施例1:TiAlNb系合金TiAl與Ni基高溫合金GH710擴散焊。

取厚度為10μm、純度為99.9wt.%Nb箔的厚度為10μm、純度為99.9wt%Ni箔，放入丙酮中，超聲波清洗10s，涼干。采用1500°對TiAl合金和GH710高溫合金待焊表面進行SiC砂紙打磨，使其表面粗糙度Ra值小于1.6。然后將TiAl合金和GH710高溫合金放入丙酮溶液中，超聲波清洗5分鐘，冷卻干燥。將上述材料裝卡：NB箔2、由Ni箔6組成的中間層3位于TiAl/Nb系合金5-TiAl和Ni基高溫合金7-GH710之間，其中Nb箔2與TiAl接觸，Ni箱6與GH710接觸，構(gòu)建焊接工件。將焊接工件放入真空爐中，放置在真空擴散焊爐中的上壓頭4和下壓頭8之間，在上壓頭4和Tial之間、阻焊層1放置在下壓頭8和GH710之間。對焊接工件施加0.5MPa預(yù)壓，關(guān)閉爐門，抽真空。當(dāng)真空度達到6.0時×103當(dāng)Pa開始加熱時，加熱速率為10℃/min,當(dāng)溫度升至950℃時，應(yīng)施加30mpa的軸向壓力，并保溫120min，與爐子一起冷卻，冷卻過程中施加的軸向壓力保持不變。

經(jīng)測試，接頭的抗拉強度為516MPa，接頭的剪切強度為372MPa。

實施例2:TiAl/Nb系合金Ti?GH4133Al和Ni基高溫合金的擴散焊。

取厚度為15μm、純度為99.9wt.%Nb箔的厚度為15μm、純度為99.9wt%Ni箔，放入丙酮中，超聲波清洗15s，涼干。采用1500°對Ti的SiC砂紙?待焊接表面拋光Al合金和GH710高溫合金，使其表面粗糙度Ra值小于1.6。而后將Ti?丙酮溶液中加入Al合金和GH710高溫合金，超聲波清洗7min，涼干。將上述材料裝卡：NB箔2、由Ni箔6組成的中間層3位于TiAINB系合金5-Ti?Nb箔2和Ti基高溫合金7-GH710之間的Al和Ni基?Al接觸，

Ni箔6與GH710接觸，構(gòu)建焊接工件。將焊接工件放入真空爐中，放置在真空擴散焊爐中的上壓頭4和下壓頭8之間，在上壓頭4和Tial之間、阻焊層1放置在下壓頭8和GH710之間。

對焊接工件施加0.7MPa預(yù)壓，關(guān)閉爐門，抽真空。當(dāng)真空度達到5.0時×10°當(dāng)Pa開始加熱時，加熱速率為9℃/min,當(dāng)溫度上升到1100℃時，應(yīng)施加25MPa的軸向壓力，并保持100min的隔熱。隨著爐子的冷卻，冷卻過程中施加的軸向壓力保持不變。

經(jīng)測試，接頭的抗拉強度為568MPa，接頭的剪切強度為420MPa。

實施例3:TiAl/Nb系合金Ti?GH4169擴散焊AINB和Ni基高溫合金。

取厚度為20μm、純度為99.9wt.%Nb箔的厚度為15μm、純度為99.9wt.%Ni箔，放入丙酮中，超聲波清洗15s，涼干。采用1500°對Ti的SiC砂紙?待焊接表面拋光Al合金和GH710高溫合金，使其表面粗糙度Ra值小于1.6。而后將Ti?丙酮溶液中加入Al合金和GH710高溫合金，超聲波清洗9min，涼干。將上述材料裝卡：NB箔2、由Ni箔6組成的中間層3位于TiAl/Nb系合金5-Ti?Al與Ni基高溫合金7-GH710，其中Nb箔2與TiAl接觸，Ni箔6與GH710接觸，構(gòu)建焊接工件。將焊接工件放入真空爐中，放置在真空擴散焊爐的上壓頭4和下壓頭8之間，在上壓頭4和Ti之間?Al、阻焊層1放置在下壓頭8和GH710之間。對

對焊接工件施加0.9MPa預(yù)壓，關(guān)閉爐門；抽真空。當(dāng)真空度達到5.0時×10°當(dāng)Pa開始加熱時，加熱速率為11℃/min,當(dāng)溫度升至1000℃時，應(yīng)施加20MPa的軸向壓力，并保溫80min，與爐子一起冷卻，冷卻過程中施加的軸向壓力保持不變。

經(jīng)測試，接頭的抗拉強度為750MPa，接頭的剪切強度為528MPa。

實施例4:TiAl/Nb系合金Ti?GH761擴散焊AINB和Ni基高溫合金。

取厚度為30μm、純度為99.9wt.%Nb箔和厚度為20μm、純度為99.9wt%將Ni箔放入丙酮中，超聲波清洗20s，涼干。采用1500°對Ti的sic砂紙?待焊接表面拋光Al合金和GH710高溫合金，使其表面粗糙度Ra值小于1.6。而后將Ti?丙酮溶液中加入A1合金和GH710高溫合金，超聲波清洗10min，涼干。將上述材料裝卡：NB箔2、由Ni箔6組成的中間層3位于TiAl/Nb系合金5-Ti?Nb箔2和Ti基高溫合金7-GH710之間的Al和Ni基?Ni箔6與GH710接觸Al接觸，構(gòu)建焊接工件。將焊接工件放入真空爐中，放置在真空擴散焊爐中的上壓頭4和下壓頭8之間，在上壓頭4和Tial之間、阻焊層1放置在下壓頭8和GH710之間。對焊接工件施加1MPa預(yù)壓，關(guān)閉爐門，抽真空。當(dāng)真空度達到4.0時×103當(dāng)Pa開始加熱時，加熱速率為12℃/min,當(dāng)溫度升至1050℃時，應(yīng)施加15MPa的軸向壓力，并保溫60min，與爐子一起冷卻，冷卻過程中施加的軸向壓力保持不變。

經(jīng)測試，接頭的抗拉強度為718MPa，接頭的剪切強度為502MPa。