鋁浸焊與鋁真空釬焊

釬焊過程需要將金屬與熔化的鋁連接起來。與焊接等其他連接方法相比，它產(chǎn)生的接頭更清潔，并且無需進行后處理。

鋁釬焊是大型平面材料的理想選擇，因為它使用壓力來加強接頭。由于它可用于連接由不同材料制成的零件，因此它也是復合材料或組裝零件的一種具有成本效益的選擇。

因為釬焊是在可以容納散裝材料的大型熔爐中進行的，所以它特別適合大規(guī)模生產(chǎn)。如有必要，也可以在該過程中使用另一種釬焊材料。

鋁釬焊有兩種類型：鋁浸焊和鋁真空釬焊。每個過程都提供了一系列獨特的優(yōu)勢。

                                                      

浸鋁釬焊

浸鋁釬焊包括將釬焊片置于熔鹽中以分解金屬氧化物。填充金屬最初位于接頭外部，并在進入接頭之前加熱到熔融溫度。當它穿過接頭時，填充金屬會從接頭中排出助焊劑。

與鋁真空釬焊不同，此過程不對接頭施加壓力。因此，它可以用于沒有大平面或類似敏感材料的零件。

經(jīng)受鋁浸釬焊的合金具有更高的強度和更高的耐腐蝕性。由于它們有效地傳導熱量，它們對于傳熱應用也特別有用。

鋁真空釬焊

鋁真空釬焊使用無助焊劑的清潔真空環(huán)境。因為它對要連接的零件施加壓力，所以它只能用于平坦的水平表面。相比之下，這個過程是為不平坦的零件設計的。

在鋁真空釬焊過程中，對金屬部件施加壓力以破壞其氧化層。然后填充金屬擴散到基底金屬中。由于在釬焊開始之前將填充金屬插入接頭，因此該過程會產(chǎn)生更清潔和更精確的接頭。

鋁真空釬焊可以在具有不同尺寸的物體和橫截面的金屬上進行，使其成為一種特別通用的解決方案。因為它提供比浸焊更高的精度，所以它最適合任何需要嚴格一致性的應用。