真空釬焊是一種在真空氣氛中進行的高效釬焊方法，適用于各種金屬材料的連接。在真空釬焊過程中，母材不會熔化，
而是依靠熔化的釬料與母材發(fā)生冶金結合，從而實現(xiàn)母材之間的連接。這種連接方式通常具有較高的耐腐蝕性和耐久性。

真空釬焊的接頭類型主要包括對接、搭接、角接和T型接頭等。由于釬縫的強度通常低于母材，因此對接接頭在真空釬焊中并不常見。然而，
由于結構限制，對接接頭在實踐中仍然存在。

真空釬焊的過程包括一系列復雜的步驟，如抽真空、加熱升溫、保溫、釬焊和冷卻降溫等。這些步驟的速率和溫度設置都經(jīng)過精心設計，
以確保獲得高質量的釬縫。同時，精車加工后的工件需要在特定壓力下進行水壓測試，以確保釬縫不泄露，工件不變形。

由于母材的對接接頭配合間隙難以保證，加之釬縫強度低于母材，對接接頭在使

用過程中容易失效，尤其是當內部工件的熱膨脹系數(shù)小于外部工件的熱膨脹系數(shù)時，釬焊

間隙變大，使釬焊接頭強度更低。.根據(jù)權利要求1所述的基于強度補償?shù)墓ぜ宇^真空釬焊方法，其特征在于：所述步

驟f中，真空釬焊的程序為：
抽真空：冷態(tài)真空度0.010.04Pa，工作真空度0.020.05Pa；加熱升溫：以150-300°C/h的速率加熱到400-500°C，保溫30

-60min；以250-400°C/h的速率加熱到800-950°C，保溫90-240min；以350-500°C/h的速率加熱到1000-1050°C；

真空釬焊：在1000-1050°C釬焊20-40min；冷卻降溫：隨爐真空冷卻至600-700°C，向爐內填充高純氣體，壓力達到(6

-10)×104Pa后啟動風扇冷卻至50-70°C出爐。